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酸洗线生产工艺流程
酸洗线生产工艺流程
【作者/来自】刷子大王 【发表时间】2011-10-23 【点击次数】4252
工艺流程如下:
上料――输入数据――上卷――开卷――矫直――切头――切角―缝合――入口活套――预清洗――酸洗――漂洗――吹边――烘干――出口活套――(分卷、切缝合缝)――纠偏――切边――碎边――磨边――张力――质量检验――涂油――卷取――下卷――打捆――秤重――包装――入库。
 
酸洗线由入口段、工艺段(化学处理段)、出口段三部分组成。
1、入口段
入口段的主要作用是将带钢开卷、穿带输送到工艺段、出口段。
入口段的主要设备:
⑴、两套相同的开卷设备(包括:钢卷鞍座、钢卷小车、开卷机、矫直机、及横切剪),用于带钢的开卷、矫直及切头。
⑵、切角剪,在入口上下线交汇点的后面,用于切掉带钢头部两角,便于穿带。
⑶、缝合机,用于缝合2.0┨以下薄带钢的缝合机。
⑷、1#夹送辊、入口平台、2#夹送辊,形成张力,输送带钢。
⑸、入口活套,用于存储一定量的带钢,使得在入口切尾或缝合停车时,工艺段仍保持连续运行,防止产生过酸洗或停车斑。
2、工艺段(化学处理段)
工艺段由预清洗段、酸洗段及漂洗段组成。
⑴、预清洗段
预清洗的作用是对带钢进行预热和刷辊清洗掉带钢表面的灰尘以及在倒带时冲洗掉带钢表面的酸液。
预清洗用的是工业水。
⑵、酸洗段
酸洗的作用就是利用刷辊清洗去除带钢表面的氧化铁皮和污物。
酸洗段由六个酸槽组成,每个酸槽长13.5米,全长81米。酸槽结构为四层,分别是:钢质外壳、橡胶衬、耐酸砖、花岗岩。采用浅槽紊流式设计,其特点是A:侧进酸,高紊流,酸洗效果好;B:不需要带钢提升装置;C:带钢能在酸槽底部被推进;D:小的流量及短的起动时间,不需要垂度控制。
每个酸槽有独立的循环和加热系统,通过调节每个酸槽的温度,可以更好地提高酸洗效果。
每两个酸槽之间装有一对挤干辊。
沿带钢运行方向,酸洗浓度是由低到高,而酸洗温度是由高到低。
     我公司专业生产酸洗线刷辊,其抗酸碱、赖磨性好,欢迎选购。
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